空預器清洗施工方案：技術要點與實施流程

一、引言

空氣預熱器（簡稱空預器）作為電廠鍋爐、石化裝置等工業系統的核心換熱設備，承擔著回收煙氣余熱、提升系統能效的重要職能。然而，長期運行過程中，空預器內部易積聚粉塵、硫酸鹽結垢及黏性油污，導致傳熱效率下降、煙氣阻力上升，甚至引發設備腐蝕與運行安全隱患。因此，科學制定空預器清洗施工方案對于保障設備性能、延長使用壽命具有關鍵意義。本文從工程實踐角度出發，系統闡述空預器清洗的技術要點、操作流程及質量控制標準。

二、施工前期準備

設備狀態評估
通過紅外熱成像、壓差監測及內窺鏡檢查，精準定位積灰區域并分析污染物成分（如飛灰、硫酸氫銨結晶或油焦混合物）。根據檢測結果繪制三維結垢分布圖，為清洗工藝選擇提供數據支撐。

三、清洗工藝選擇與實施

1. 物理清洗技術

管道疏通機清洗
空預器管道疏通機則是專門針對空預器管道堵塞問題而設計的高效解決方案。它采用先進的技術和工藝，能夠快速、有效地清理管道內的各種堵塞物。其原理是：該設備是通過電機驅動，主機上連接軟軸，軟軸末端連接刀頭或清洗刷，啟動主機后，軟軸帶動刷頭在管道內高速旋轉，清洗刷或刀頭與管道內部的硬垢產生摩擦，將管道堵死部位鉆通，并用清洗刷將管壁上的污垢刷洗下來，另外軟軸接頭處會同時噴射水流沖刷污垢并排出碎屑，快速打通管道內部污垢，獨特的刀頭設計，真正的做到對管壁0傷害，解決客戶堵死管道難疏通的一大難題，使用時需要根據不同的換熱設備類型和堵塞情況選擇合適的疏通機，并按照操作說明進行使用。

（點擊圖片查看設備詳細參數）

2. 化學清洗技術

配置pH=2.5的有機酸循環液（溫度維持60℃），通過閉式循環系統溶解鈣鎂鹽垢。實時監測鐵離子濃度，當變化率＜0.1%/h時終止反應。

對有機油污采用生物酶清洗劑（濃度1.5%），在40℃環境下催化分解烴類物質，全程COD排放值控制在50mg/L以下。

四、HSE管理體系建設

三維風險防控

空間管理：設置雙層隔離帶（作業區/控制區），安裝氣體檢測報警裝置

個體防護：強制使用A級防化服+正壓式呼吸器

廢水處理：中和池→絮凝沉降→膜過濾三級處理，達到GB8978一級標準

智能化監控
引入物聯網系統，實時采集現場溫濕度、有害氣體濃度及設備狀態數據，實現遠程應急聯動。

五、經濟效益分析

某660MW機組實施本方案后：

供電煤耗下降2.1g/kWh，年節約標煤4200噸

引風機電耗減少15%，年節電收益180萬元

檢修周期從12個月延長至20個月
投資回收期＜8個月，全生命周期成本降低27%。

六、結語

空預器清洗工程是集機械、化學、自動控制于一體的綜合性技術作業。通過模塊化工藝設計、全過程質量管控及數字化安全管理，可有效恢復設備性能，推動工業企業節能減排。未來隨著機器人清洗、超聲波除垢等新技術的發展，空預器清洗將向更高效、更環保的方向持續演進。

安徽淵清管道科技有限公司生產的鍋爐管道疏通機，換熱器疏通機，蒸發器疏通機，重型堵塞管道疏通機，冷凝器通炮機等全系列產品，使用鉆頭來清洗，速度更快，更安全，即時是完全堵死的管道也能快速疏通！