火電廠脫硝機組空預器堵塞原因及應對措施

一、空預器堵塞原因
1. 煙氣中灰塵和硫酸氫銨含量高
火電廠排放的煙氣中灰塵和硫酸氫銨等污染物含量較高，是導致空預器堵塞的主要原因之一。灰塵會沉積在空預器傳熱元件上，影響傳熱效果；硫酸氫銨則會與煙氣中的水蒸氣反應生成硫酸銨結晶，附著在空預器傳熱元件上，堵塞通道。

2. 空預器吹灰效果不佳
火電廠通常采用蒸汽吹灰器對空預器進行吹灰。然而，由于蒸汽吹灰器設計不合理、蒸汽壓力不足等原因，導致吹灰效果不佳，無法有效清除空預器內部的積灰和結晶。

3. 空預器材質不當
部分火電廠使用的空預器材質不當，如采用普通鋼材制造的傳熱元件，易腐蝕、磨損、結垢，導致空預器堵塞。

二、應對措施
1. 提高煙氣處理效果
火電廠應采取有效措施降低煙氣中灰塵和硫酸氫銨的含量。例如，可以在脫硝裝置后加裝除塵設施，提高除塵效率；采用催化劑將硫酸氫銨轉化為無害的氮氣和氧氣，消除其對空預器的影響。

2. 加強空預器吹灰管理
火電廠應定期檢查蒸汽吹灰器的運行情況，確保蒸汽壓力、溫度等參數符合要求，提高吹灰效果。同時，應根據實際情況制定合理的吹灰計劃，定期對空預器進行吹灰，保持其內部清潔。

3. 機械清洗是采用“物理”疏通方式

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4. 采用抗腐蝕材料制造空預器
為解決空預器材質不當的問題，火電廠應采用抗腐蝕性能好的材料制造傳熱元件，如不銹鋼、陶瓷等。這些材料具有較好的抗腐蝕性能，能夠有效延長空預器的使用壽命。

4. 優化空預器設計結構
火電廠應優化空預器設計結構，提高傳熱效果和防止堵塞。例如，可以采用先進的折流板結構，增加煙氣在空預器內的流動時間，減少灰塵和結晶的附著；同時，合理設計吹灰器位置和噴嘴形狀，提高吹灰效果。

5. 加強運行維護管理
火電廠應加強運行維護管理，定期對空預器進行檢查和維護。例如，定期清理傳熱元件表面的積灰和結晶；檢查蒸汽吹灰器的運行狀態；定期對煙氣進行采樣分析，掌握煙氣中污染物含量變化情況。通過加強運行維護管理，及時發現并解決空預器堵塞問題。

三、結論
火電廠脫硝機組空預器堵塞問題是一個技術難題，需要采取多種措施進行解決。通過分析空預器堵塞原因和采取相應的應對措施，可以有效地提高火電廠的安全、穩定運行水平，降低污染物排放，實現可持續發展目標。

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